انواع میلگرد و کاربرد آن در صنعت ساخت و ساز

پیشینه استفاده از میلگرد در سازه ها

بتن هزاران سال است که برای طیف گسترده ای از پروژه های ساختمانی استفاده می شود. به عنوان مثال، در روم باستان از بتن بسیار استفاده می کردند. با این حال، ساخت بتن آرمه یا بتن تسلیح شده با میلگرد نسبتاً جدید است و کمتر از ۲۰۰ سال است که قدمت دارد.

مورخان در مورد نام اولین کسی که از بتن آرمه در پروژه ساختمانی استفاده کرد اختلاف نظر دارند. برخی این مسئله را به صنعتگری به نام فرانسوا کونیه (Francois Coignet)، انتصاب می دهند که اولین خانه ای را با بتن مسلح ساخته است. برخی دیگر بر این باورند که یک باغبان به نام جوزف مونیر (Joseph Monier) اولین کسی بود که از بتن مسلح در پروژه های محوطه سازی استفاده کرد و در نهایت عده ای دیگر این توسعه را به جوزف لوئیس لامبوت (Joseph Louis Lambot) نسبت می دهند. با این حال، اجماع تمام مورخان بر این گزینه است که این تکنیک در حدود سال ۱۸۵۰ در فرانسه توسعه یافت و مونیر برای تکنیک خود در سال ۱۸۶۷ حق امتیاز (ثبت اختراع) دریافت کرد.

در ادامه استفاده از بتن آرمه به سرعت به روش برای ساختمان سازی در اروپا تبدیل گردید و پس از آن در آمریکا توسعه یافت. در سال ۱۸۷۸، شخصی به نام تادئوس هایت اولین نفری بود که ثبت اختراع این سیستم را در ایالات متحده دریافت کرد. پس از آن یک پالایشگاه متعلق به شرکت The Pacific Coast Borax اولین پروژه ساختمانی آمریکا با سیستم بتن آرمه را اجرا کرد. در نهایت در ربع اول قرن بیستم، ساخت و ساز با سیستم بتن آرمه به انتخاب اصلی برای پروژه های جدید تبدیل شده بود.

از جمله مزایای استفاده از بتن آرمه، امکان ساخت ساختمان با تعداد طبقات بالا می باشد. ساختمان های ساخته شده با استفاده از چوب در تعداد طبقات محدودیت داشتند. ساخت و ساز با سنگ نیز با اینکه امکان ساخت طبقات بیشتر را می داد، اما روشی مقرون به صرفه نبود. در حال حاضر بیش از یک قرن است که ساخت  پل ها، بزرگراه ها، میادین ورزشی، مدارس، سدها، فرودگاه ها و بسیاری از پروژه های دیگر به استحکام و دوام بتن مسلح متکی هستند.

استانداردهای بین المللی میلگرد

مشخصات میلگردها بر اساس استاندارد ملی کشورهای مختلف متفاوت است. در جدول زیر استانداردهای بین المللی و استانداردهای ملی برای تولید میلگردهای فولادی را مشاهده می کنید.

در بین استانداردهای فوق استانداردهای آمریکایی (ASTM)، روسی (GOST)، استاندارد آلمانی (DIN)، استاندارد بریتانیایی (BS)، JIS (استاندارد ژاپنی) و استاندارد هندی (IS) معروف تر بوده و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. در ایران نیز استانداردGOST 5781  کشور روسیه پر استفاده ترین استاندارد ساخت این مقطع فولادی می باشد که طبق آن محصولات در ۴ گرید A1، A2، A3 و A4 طبقه ‌بندی می‌‌ شوند.

جدول استانداردهای بین المللی و استانداردهای ملی کشورهای مختلف

استانداردهای میلگرد در ایران

استاندارد ملی ایران برای تولید میلگردهای فولادی، استاندارد INSO3132 می باشد که تحت عنوان « میلگردهای فولادی گرم نوردیده برای تسلیح بتن – ویژگی ها و روشهای آزمون» در سال ۱۳۶۹ تهیه و  در سال ۱۳۸۱ نسخه جدید آن تجدیدنظر و ارائه شد. هدف از تدوین این استاندارد، تعیین ویژگی ها و روش های آزمون میلگردهای فولادی گرم نوردیده ساده و آجدار برای تسلیح بتن می باشد. کارخانه ذوب آهن به عنوان یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان میلگرد در ایران برای تولید محصولات خود، از این استاندارد استفاده می کند.

منابعی که برای تهیه استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ مورد استفاده قرار گرفته است چکیده ای از استانداردهای جهانی DIN،  ISO، GOST، JIS ،BS و ASTM می باشد که در ادامه به معرفی و ارائه توضیح مختصری در رابطه با هر کدام از آن ها می پردازیم:

• استاندارد  DIN : حروف DIN مخفف “Deutsches Institut für Normung” به معنای “موسسه آلمانی استانداردسازی” است. استاندارد DIN استانداردی است که در مؤسسه استانداردسازی آلمان (DIN) در برلین تهیه شده است و استانداردهای یکپارچه ای مانند کیفیت، حداقل عملکرد، ویژگی ها، ابعاد و غیره را برای محصولات و فرآیندها تعیین می کند. استانداردهای آلمانی استفاده شده در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲، شامل DIN 488-1:2009 ، DIN 488-2:2009 و DIN 488-3:2009 می باشد.
• استاندارد ISO: عبارت ISO مخفف  the International Organization for Standardizationو به معنی سازمان بین المللی استاندارد ایزو می باشد. کار تهیه استانداردهای بین المللی معمولاً از طریق کمیته های فنی ISO انجام می شود. با این حال نفوذ استاندارد ISO در مورد میلگرد کم است و استانداردهای ملی در این زمینه کاربرد بیشتری دارند. استانداردهای ISO 6935 -1:2007 و ISO 6935 -2:2007 از مراجع استفاده شده در استاندارد ملی ایران ۳۱۳۲ می باشند.
• استاندراد GOST: عبارت GOST مخفف GOvernment STandard Russia به معنی استاندارد دولتی روسیه می باشد و معرف گروهی از استانداردهای توسعه یافته در اتحاد جماهیر شوروی است. استاندارد شماره GOST 5781-82 :1993 در استاندارد ملی ایران به کار گرفته شده است.
• استاندارد JIS: استانداردهای صنعتی ژاپن Japanese Industrial Standards (JIS) استانداردهای مورد استفاده برای فعالیت های صنعتی در ژاپن می باشد. فرآیند استانداردسازی توسط کمیته استانداردهای صنعتی ژاپن هماهنگ می شود و از طریق انجمن استاندارد ژاپن منتشر می گردد. استاندارد JIS G 3112 :2010 ژاپن یکی دیگر از مراجع استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ در زمینه مشخصات میلگرد می باشد.
• استاندارد BS: موسسه استاندارد بریتانیا یا British Standards مرجع استانداردگذاری در انگلیس است. این مؤسسه برای گستره وسیعی از کالاها و خدمات استاندارد تعیین می ‌کند. در استاندارد ملی ایران از استاندارد BS 4449:2005+A2:2009 به عنوان یکی از مراجع مشخصات میلگرد استفاده شده است.
• استاندراد ASTM: ASTM یکی از بزرگ ‌ترین سازمان ‌های بین‌ المللی توسعه ‌دهنده استاندارد است. استانداردهای گسترده این سازمان، بر اساس اجماع به تصویب می ‌رسد. این سازمان دارای ۳۰٬۰۰۰ عضو از ۱۲۰ کشور جهان می ‌باشد.  از ASTM A 615/A 615M در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ بهره گرفته شده است.

انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری

با توجه به استاندارد ملی ایران شماره ۴-۱۷۹۷ میله های فولادی از نظر شکل ظاهری به صورت زیر تقسیم بندی می شود:

• میلگردها (میله با سطح مقطع دایره)
• میله های چهارگوش مربع شکل ( میلگرد چهار پهلو)
• میله های شش گوش (میلگرد شش پر)
• میله های هشت گوش
• تسمه های فولادی (میلگرد صاف)

تمامی این میلگردها به صورت شاخه ای تولید و عرضه می شوند.

میله های گرد یا همان میلگردها موضوع اصلی این مقاله هستند که در ادامه آن ها را از نظر انواع و دیگر مشخصات بیشتر بررسی می کنیم. در بین دیگر میله های چهارگوش، شش گوش، هشت گوش و میلگرد تسمه نیز، میلگرد چهارگوش یا چهار پهلو کاربرد و محبوبیت بیشتری دارد.

میلگرد چهار پهلو

در میلگرد چهارپهلو سطح مقطع میلگرد به جای دایره، به صورت چهارگوش (مربع) ساخته می شود. مزایای چهار گوش بودن میلگرد پایداری بالا در برابر لغزش و قابلیت استفاده در طرح های پیچیده است. میلگرد چهار پهلو در قطرهای ۸ تا ۱۲۰ میلی متر و طول ۳ تا ۱۲ متر قابل تولید است.تسمه استیل

شکل ظاهری انواع میلگرد با سطح مقطع دایره

طبق استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲، میل گردهای گرم نوردیده برای تسلیح بتن، به دو دسته میلگرد ساده و میلگرد آج دار از نظر ظاهری تقسیم می شوند. طبقه بندی میلگردهای ساده و آج دار در  ۴  گرید و به صورت زیر  انجام می شود:

1. میلگرد ساده یا میلگرد A1
2. میلگرد آجدار مارپیچ یا میلگرد A2
3. میلگرد آجدار جناغی یا میلگرد A3
4. میلگرد آجدار مرکب یا میلگرد A4

۱- میلگرد نوع A1

میلگرد A1 یا میلگرد ساده به میلگردی گفته می شود که در تمام سطح آن هیچگونه آج یا برجستگی وجود ندارد. میلگردهای ساده معمولا در سایز ۶ تا ۲۰ میلی متر تولید و عرضه می شوند و در استاندارد ملی ایران شماره ۳۱۳۲ با علامت مشخصه س۲۴۰  نشان داده می شوند. این نوع میلگرد در ترکیب شیمایی خود  کمترین میزان کربن را دارد که منجر به انعطاف بالا و قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری مناسب آن می شود.

قیمت میلگرد ساده

به طور کل قیمت میلگرد ساده به دلیل نداشتن آج و نحوه تولید متفاوت، کمی پایین تر از قیمت میلگردهای آجدار با همان سایز است. برای دانستن قیمت روز میلگرد ساده و نوسان قیمت آن باید لیست قیمت این نوع میلگرد را به صورت روزانه بررسی کنید.

۲- میلگرد نوع A2

میلگردهای A2 از نوع میلگردهای آجدار هستند. آج این نوع میلگرد از نوع مارپیچ (یکنواخت یا دوکی) می باشد که از ابتدا تا انتهای میلگرد، ادامه پیدا می‌کند و در هیچ کجا قطع نمی ‌شود.  میلگرد A2 نسبت به میلگردهای ساده از مقاومت بالاتری برخور است.، اما در عین حال در بین دیگر میلگردهای آجدار سختی کمتری دارد و به همین دلیل به میلگرد نیمه سخت نیز معروف است. از میلگرد A2 بیشتر در دیوارهای برشی و در ساخت خاموت استفاده می گردد.

این نوع میلگرد در استاندارد شماره ۳۱۳۲ با دو علامت مشخصه «آج ۳۴۰» و «آج ۳۵۰» شناخته می شوند.

۳- میلگرد نوع A3

میلگرد A3 نیز یک نوع میلگرد آجدار است، اما آج آن جناقی شکل می باشد. تفاوت میلگرد A2 و A3  در مشخصات مکانیکی مانند میزان مقاومت میلگرد و قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری آنهاست. به این صورت که میلگرد A3 به دلیل درصد کربن بیشتر در ترکیب شیمیایی خود مقاومت بالاتری نسبت به ملگرد A2  دارد، ولی قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری آن نیز کمتر است.میلگرد آجدار

میلگرد A3 با علامت مشخصه «آج ۴۰۰» و «آج ۴۲۰»  در استاندراد ملی ایران مشخص می باشد.

۴- میلگرد نوع A4

میلگرد A4 که در استاندراد ۳۱۳۲ با علامت مشخصه آج ۵۰۰ و آج ۵۲۰ شناخته می شود در آخرین رده سختی قرار دارد و از فولاد با درجه کربن بالا ساخته می شود. شکل آج های این میلگرد کاملا متفاوت از میلگردهای آجدار A2 و A3 است و دارای آج های عرضی دوکی شکل می باشد. میلگرد A4 به دلیل پیشرفت در تکنولوژی ساخت خود، علاوه بر استحکام بالا، دارای انعطاف و قابلیت جوش پذیری مناسبی است و عمده تفاوت میلگرد a3 و a4 نیز به همین مورد مربوط می باشد.

انواع میلگرد از نظر حالت و جنس

میلگرد یکی از اصلی ترین و پرفروش ‌ترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان سازی است به طوری که بدون این مقطع فلزی، پیشبرد ساخت و ساز به شکل امروزی تقریبا غیرممکن است. استاندارد میلگرد بدون شک یکی از عوامل تاثیرگذار در خواص مکانیکی میلگرد می باشد و همین امر باعث می شود تا کاربرد آن در قسمت های مختلف سازه متفاوت باشد. علاوه بر استاندارد تولید، میلگردها از جنبه های دیگر نیز قابل دسته بندی هستند مانند شکل ظاهری و جنس میلگرد که در ادامه به بررسی این دسته بندی می پرازیم.

به طور کلی روش های تولید میلگرد در ایران به ۴ دسته زیر تقسیم می شوند.

1. روش نورد گرم
2. روش نورد سرد
3. روش میکروآلیاژی
4. روش ترمکس

۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم

در این روش شمش ها را در کوره های مخصوص تا دمای ۱۰۰۰ الی ۱۱۰۰ درجه حرارت می دهند و سپس آن را وارد مرحله نورد می کنند. در مرحله نورد، طی فرایندی با عنوان رافینگ، شمش ها با عبور از غلتک هایی در ۳ مرحله، به سطح مقطع دایره ای شکل و قطر مناسب می رسند. در ادامه پس از عبور شمش ها از قفسه های نورد،  که خروجی‌های مختلفی برای تولید قطرهای مختلف میلگرد دارد، میلگرد با قطرهای متفاوت تولید می شود. بعد از آن، نوبت به مرحله آج گذاری می رسد که طبق استانداردهای کشورمان، میلگردهای آج های مربوط به میلگردها نوع A2 ،A3 و A4 تولید می شوند. آچ گذاری میلگرد A2 مستقیما در خط نورد انجام می شود، اما آج کاری میلگرد نوع A3 و A4 پس از خنک شدن میلگردها با آب انجام می شود.

۲- تولید میلگرد به روش نورد سرد

تولید میلگرد به روش سرد تا مرحله رافینگ مانند فرایند روش گرم انجام می شود؛ با این تفاوت که بعد از رافینگ ابتدا شمش وارد مرحله‎‌ خنک‌کاری شده و سرد می‌شود. سپس شمشِ سردشده، وارد مرحله‌ی نورد می‌گردد و نورد بیشتری روی آن انجام می شود تا میلگرد مورد نظر تولید شود. این عملیات باعث می شود میلگردها دارای مقاومت و سختی بیشتر شوند؛ به همین دلیل میلگردهای تولید شده در نورد سرد، برای مناطقی که نیاز به میلگردهایی با مقاومت بالا دارند، بسیار مناسب هستند، اما این میلگردها شکل‌پذیری، مقاومت کششی و مقاومت پیچشی کمتری نسبت به سایر روش‌های تولید میلگرد دارند.

۳- تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی (آلیاژسازی)

تولید میلگرد به روش میکروآیاژی مشابه روش نورد گرم است. تنها تفاوت این روش با روش نورد گرم، اضافه کردن عناصری مثل تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیوم به مواد مذاب میلگرد می باشد. میلگردهای آلیاژی، پس از اتمام فرآیند تولید، در هوا سرد می‌شوند. به همین دلیل در این روش میلگردها دارای استحکام، کشش و انعطاف بالاتری نسبت به دیگر روش ها می باشند و برای مناطق زلزله‌خیز، بسیار مناسب و ایده آل هستند. همچنین قیمت میلگردهای میکروآلیاژی بالاتر از سایر روش های تولید میلگرد می باشد.

۴- تولید میلگرد به روش ترمکس

میلگرد ترمکس به وسیله تکنولوژی QST  (Quenching and Self-tempering   ) ساخته می شود. تکنولوژی QST به معنی فرآیند فرونشسته (خاموش شده) و خودآب‌دیده می باشد. یعنی میلگردها بعد از مرحله نورد گرم، با یک عملیات درون خطی آبدهی شده، سطح آن ها سرد می شود. سپس دمای درونی میلگرد به صورت طبیعی پایین آمده و میلگرد خنک می شود. حرارتی که از داخل میلگردها به قسمت بیرونی انتقال پیدا می کند باعث ایجاد سطحی سخت و شکننده خواهد شد. همچنین این نوع میلگرد به دلیل مصرف میزان کمتر کربن، از شکل ‌پذیری و مقاومت کششی بهتری برخوردار است. این میلگردها دارای حداقل استحکام تسلیم ۵۰۰ نیوتون بر متر مربع می باشند.

یکی از مزایای دیگر میلگردهای ترمکس نسبت به سایر میلگردها امکان جوش‌پذیری آن‌ها به روش سربه‌سر است که در بسیاری از پروژه‌های عمرانی، امری ضروری است.

روش های برش میلگرد

برای برش میلگرد دو روش موجود می باشند که هرکدام دارای دستگاه های متفاوتی هستند:

• برش به روش سرد
• برش به روش گرم

برش به روش سرد

اگر برای برش میلگرد از روش برش سرد استفاده کنیم، در حفظ کیفیت محصول تاثیر بیشتری داشته و خواص آن را به صورت چشم گیری تثبیت می کند. روش برش سرد خود به وسیله دستگاه های متفاوتی انجام می شود که این دستگاه ها شامل :

1. دستگاه برشی واترجت
2. دستگاه برشی اره نواری
3. دستگاه برشی اره دیسکی
4. دستگاه برشی اره دستی
5. دستگاه برشی اره لنگ

برای استفاده از روش برش سرد باید به وزن میلگرد توجه نمود و متناسب با وزن، سایز و ابعاد آن، بهترین روش برای برش میلگرد را انتخاب کرد. روش برش سرد به گونه ای است که حرارت به صورت مستقیم با میلگردها در تماس نیست و میلگردها نیز به اندازه های دلخواه برش داده می شوند. مزایای استفاده از روش برش سرد به ترتیب زیر است:

• عدم ایجاد هر گونه تغییر در ساختار مولکولی فلزات
• قابلیت برش در سایزها و اشکال مختلف
• کاهش ضایعات
• انعطاف پذیری بیشتر
• کیفیت سطحی مناسبی
• یکسان بودن قطعات برش خورد
• عدم تولید هیچ گونه گاز سمی در هنگام برش

علاوه بر مزایای ذکر شده، روش سرد معایبی را نیز به دنبال دارد. به عنوان نمونه به لحاظ اقتصادی، هزینه های بالایی را در پی خواهد داشت؛ مثلا روش سرد نیازمند دستگاه های مخصوصی است که خود هزینه های زیادی را به بار می آورد. همچنین نگهداری و سرویس های دوره ای ابزار آلات برشکاری نیز مستلزم صرف هزینه است. دیگر این که برای انجام این روش، حضور نیروی متخصص و تکنسین ازضروریات خواهد بود.

۱- دستگاه برش واتر جت

در این روش، برش مواد سخت به وسیله موتورهای پرفشار آبی انجام می شود. البته از این روش علاوه بر برش سنگ، برای برش میلگرد و فلزات نیز استفاده می شود. دستگاه واترجت به دلیل برخورداری از مزایای زیر در مدت زمان محدود طرفداران زیادی پیدا کرده است. از جمله ویژگی های برتر این روش عبارتند از:

• دقت و سرعت بالای دستگاه واترجت
• کارکرد اتومات آن

۲- دستگاه برشی اره نواری

این دستگاه قطعات ضخیم را با دقت بالا برش می دهد. فرآیند کار اره نواری به صورتی است که ابتدا به کمک الکتروموتور، نوار اره به چرخش در می آید؛ در ادامه قطعه با استفاده از جک هیدرولیکی حرکت داده می شود تا برش کاری انجام گیرد. از مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• عملیات برش کاری به صورت اتوماتیک انجام می شود.
• این دستگاه از قابلیت برنامه ریزی برخوردار است.
• قطعات به صورت زاویه دار برش داده می شوند.
• هنگام کار و استفاده از این دستگاه ضایعات کاهش می یابد.

۳- دستگاه برشی اره دیسکی

دستگاه اره دیسکی در واقع جایگزین دستگاه پر خطر اره آتشی است. این دستگاه از کیفیت و امنیت بیشتری نیز برخوردار است. دستگاه اره دیسکی به علت تیغ های متنوعی که دارد می تواند به راحتی  فلزات را برش دهد.

۴- دستگاه برشی اره دستی

ساده ترین و قدیمی ترین وسیله برای برش میلگرد، استفاده از دستگاه برش اره دستی است. اره ها دارای دندانه های متفاوتی با سایزهای یکسان هستند. در صورتی که میلگرد ضخیم باشد با اره های دندانه درشت و اگر میلگرد نازک باشد با اره های دندانه ریز، برش داده می شود. هنگام استفاده از این دستگاه، میزان نیروی دست انسان بسیار اهمیت خواهد داشت.  در این روش قطعات دقیقا به دو قسمت مساوی تقسیم می شوند.

نکته حائز اهمیت در رابطه با اره دستی این است که باید از لوازم و تجهیزات ایمنی استفاده نمود به این علت که خطرات زیادی مثل احتمال تاب برداشتن یا شکستن تیغه در حین کار وجود دارد.

۵- دستگاه برشی اره لنگ

دستگاه برشی اره لنگ ضایعات زیادی تولید می کند و از دقت کمتری  نیز برخوردار است. عملکرد این دستگاه در هنگام برش، با عقب و بالا رفتن قطعه انجام می گیرد؛  به همین دلیل است که نسبت به دیگر دستگاه ها کمتر از آن استفاده  می کنند.

برش به روش گرم

روش برش گرم به وسیله دستگاه های زیر انجام می گیرد:

1. دستگاه برشی پلاسما
2. دستگاه تیغ اره های دیسکی (آتشی)
3. دستگاه برش لیزری

از مزایای استفاده از روش برش گرم  می توان موارد زیر را برشمرد:

• عملیات برش با استفاده از این روش سرعت بالایی دارد.
• زمان برش کاری در این روش کوتاه است.
• هنگام انجام عملیات برش کاری در روش گرم هیچ گونه تراشه ای بر روی آن ایجاد نمی شود.

علاوه بر مزایای ذکر شده،  برش به روش گرم دارای معایبی به شرح زیر است:

• تغییر در ساختار مولکولی فولاد و همچنین تغییرظاهری در کناره های محل برش
• عملکرد نامناسب
• دقت کم هنگام کار
• پرتی زیاد

۱- دستگاه برشی پلاسما

این دستگاه با استفاده از مشعل درونی خود، گاز را با سرعت زیاد و به صورت فشرده خارج می کند. دمیدن این گاز سبب می گردد که بین نازل و قطعه کار یک قوس الکتریکی ایجاد شود. این فرایند باعث پلاسمایی شدن  گاز خواهد شد. حرارتی حدود ۲۵۰۰۰ درجه سانتی گراد بر روی فلز متمرکز می شود تا نقطه  مدنظر بر روی محصول ذوب گردد. استفاده از این دستگاه به علت معایبی چون، وقوع خطا، احتمال برق گرفتگی و تشعشعات زیاد رادیویی، توصیه نمی شود.

۲- دستگاه تیغ اره دیسکی آتشی

هنگام استفاده از این دستگاه، حرارت زیادی در محل برش ایجاد می شود که سبب جدا شدن قطعات خواهد شد. این دستگاه به علت دقت و سرعت بالایی که دارد بر روی ساختار مولکولی آهن آلات تغییرات کمتری به وجود می آورد. تیغه موجود بر روی این دستگاه تقریبا ۴۵۰۰۰ دور در دقیقه می چرخد. باید اضافه کرد که برای حرکت و برش کاری محصول، وجود یک اپراتور ضروری است.  این دستگاه برای اپراتور خطرات بسیاری مانند شکسته شدن تیغه اره را به دنبال دارد؛ به همین علت از آن برای برش استفاده نمی کنند.

۳- دستگاه برش لیزری

دستگاه برش لیزری را برای سوزاندن و ذوب کردن استفاده می کنند. لازم به ذکر است که کمترین آسیب به فلزات در روش برش لیزری صورت می گیرد. لیزرها انواع مختلفی چون فیبری، گازی، جامد و شیمیایی دارند. در بخش صنعت تنها  از لیزرهای جامد و گازی استفاده می کنند.

برترین تولید کنندگان میلگرد

تولید میلگرد در ایران بیش از نیم قرن است که قدمت دارد و کارخانه های متعددی در زمینه تولید میلگرد مشغول به فعالیت هستند. میلگردهای تولیدی این کارخانه ها در برخی مشخصات مانند کیفیت تولید با یکدیگر تفاوت دارند به طوری که شنایایی میلگرد با کیفیت در بین تنوع بالای تولیدکنندگان این مقطع فولادی به یکی از دغدغه های خریداران بدل گشته است.