این نوع ورق در دسته بندی ورق آلیاژی قرار می‌گیرد که در بازار آهن آلات به «ورق صنعتی یا فولاد منگنز کم کربن» شهرت دارد. همان طور که می‌دانید، یکی از مهم‌ترین مسائلی که در صنعت ساختمان‌سازی قابل توجه است، استحکام است. در واقع از ارکان مهم ساختمان‌سازی، به‌کارگیری مواد و مصالح با کیفیت و با ویژگی‌های بسیار بالا است.
ویژگی های ورق ST52
ورق ST52 در مقایسه با ورقِ معروف و پُرکاربرد ST37، به خاطر داشتن عناصر سیلیسیُم و منگنز، از ارتجاع و استحکام بیشتری برخوردار است. از آن جا که ورق ST52 از فرآیند نوردگرم حاصل می‌شود، دارای خاصیت جوش‌پذیری و یا جوشکاری بالا است. همچنین، تنش تسلیمی معادل ۳۵۵ نیوتن بر میلی‌متر مربع و مقاومت کششی مطلوبی به اندازه‌ی ۴۹۰ تا ۶۳۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع دارد.
ورق فولادی از خصوصیات قابل توجه دیگری، مانند مقاومت در برابر پیچش، خمش، تحمل وزن و قابلیت ارتجاعی بهره‌مند است. به همین منظور از این ورق در امور زیربنایی مختلف در صنایع مهم، استفاده می‌شود.
ورق‌ها در صنعت و ساختمان‌سازی، بسیار پُرکاربرد هستند. در همین راستا ورق‌ها را از آلیاژهای متنوع و گوناگونی تولید می‌کنند. از آنجا که ورق ST52 از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است، در صنایع خودروسازی از آن به وُفور استفاده می‌شود.
کاربرد ورق ST52
ورق رول ST52 به دلیل جوش‌پذیری مناسب، در صنایع متفاوتی کاربرد دارد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
لوله‌کشی یا ساخت خطوط لوله‌ی انتقال
ساخت مخازن تحت فشار
ساخت‌و‌سازهای عمرانی
مهندسی سازه‌های زیرزمینی
سازه‌های پل
سازه‌های دریایی
ساخت انواع کانتینر
ساخت خودرو و ماشین‌سازی
ساخت جرثقیل‌ها
اجزای پلت فرم‌ها
تجهیزات بالابر
توربین‌های بادی
انواع ورق ST-52
ورق ST52، انواع متفاوتی دارد که در این قسمت به بیان آن‌ها می‌پردازیم.
رایج‌ترین گرِید این محصول، ST52-3 است که ترکیبات شیمیایی این آلیاژ به صورت تقریبی کمتر از ۰٫۲۲ درصد کربن، ۰٫۵۵ درصد سیلیسیم، کمتر از ۱٫۶درصد منگنز، کمتر از ۰٫۰۲۵ درصد فسفر، کمتر از ۰٫۰۲۵ سولفور، ۰٫۰۵ درصد وانادیم، ۰٫۰۳ درصد نیوبیم و ۰٫۰۳ تیتانیوم با آهن است.
ورق کربن استیل ST52، معمولاً در ضخامت‌های ۸ تا ۱۵۰ میلی‌متر، عرض‌های ۱۱۰۰ تا ۴۵۰۰ میلی‌متر و طول‌های ۲۵۰۰ تا ۲۴۰۰۰ میلی‌متر عرضه می شوند که عموماً در ایران، صرف صنایع مخزن‌سازی و ساختمانی می‌گردند.
ورق رول ST52 در اصل، یک فولاد با آلیاژ کم و با استحکام بالا است که می‌تواند با سایر فولادهای قابل جوشکاری، جوش بخورد. این صفحات فولادی، مطابق با تقاضا و نیاز مشتری در اشکال و اندازه‌های مختلفی موجود است. لازم است بدانید که این ورق در دمای بسیار پایین نیز کارایی دارد.
تفاوت ورق سیاه ST37 و ST52
ورق‌های ST37 در ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند؛ چرا که از جوش‌پذیری و خواص مکانیکی مناسبی برخوردارند. البته در بسیاری از موارد، به جای استفاده از این ورق، از همان ورق ST52 استفاده می‌شود.
قیمت ورق ST37، تفاوت چندانی با ورق ST52 ندارد. از آنجایی که ورق ST52 نسبت به ورق ST37، میزان کربن و عناصر آلیاژی کمتری دارد، معمولاً مقاوم‌تر بوده و انعطاف‌پذیری کمتری هم دارد که همین امر، سبب کاهش وزن فولاد مصرفی ساختمان می‌شود.
مزایای استفاده از منگنز درST52
استفاده از منگنز، خشک‌شدن بحرانی را کاهش می‌دهد که این مسئله، سبب افزایش استحکام فولاد می‌شود. با افزودن منگنز به هر مقطع فولادی، خاصیت جوشکاری و آهنگری آن افزایش می‌یابد.
مزایای استفاده از سیلسیم در ST52
استفاده از سیلیسیم در فولاد، باعث بهبود استحکام و همچنین، افزایش مقاومت سایشی فولاد خواهد شد. باید توجه داشت که افزایش بیش از اندازه‌ی این آلیاژ، سبب کاهش شکل‌پذیری می‌شود.
ویژگی‌های ورق st52
مشخصات ورق st52 تنها به موارد بالا محدود نمی‌شود. این ورق دارای دمای فورجینگ ۸۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد است. فورجینگ یکی از روش‌های رایج است که جهت جوشکاری فلزات از آن استفاده می‌شود. از نظر جوشکاری، این ورق قابلیت اتصال به مقاطعی را دارد که همانند خودش جز گروه کم کربن قرار دارند. نمونه‌ای از این مقاطع فولادی کم کربن A517، ۱A5، st37 و A283 هستند. ورق‌های st52 عموما قبل از استفاده جهت تشخیص، توسط دستگاه UT تست می‌شوند. آزمایش‌های دیگری جهت تشخیص این نوع ورق وجود دارد که عبارتند از:
آزمایش تست شیمیایی: این آزمایش نیز برای تشخیص ترکیبات شیمیایی ورق انجام می‌دهد.
آزمایش تست کشش: یکی از متداول‌ترین روش‌ها برای تست ورق است. این تست که با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته آزمایش جهانی مانند UTM انجام می‌شود. یک نمونه کوچک از ورق در داخل دستگاه بارگیری می‌شود.
آزمایش تست: UT این تست برای تشخیص استاندارد بودن ورق‌ها الزامی است و به التراسونیک مشهور است. در این تست با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا، عیوب سطحی و زیرسطحی ورق مشخص می‌شود.